智英伟业密集柜技术要求

（一）安装要求： 
1、轨道安装后在任意1m长度内，水平度偏差不大于1.0mm，全长不大于1.5m，两根轨道平行度不大于1.5mm。 
2、密集架安装完成后，在全负载情况下，各列密集架都应运行自如，不得有阻滞现象，单列运行手柄摇力不大于12N。 
3、各列间均安装防尘盖条，橡塑磁力密封条。 4、产品各零件、组合件之间应能保证互换性。 
5、所有投标设备均须按库房实际情况制作生产，负责送货上门，验收合格后负责安装、调试至最佳效果。
（二）技术要求： 
产品设计、生产、安装严格按照国家标准GB/T13667.3-2003手动密集架技术条件、GB/T13667.4-2003电动密集架技术条件执行，材料厚度符合行业标准D/7-92标准。必须经国家、省级以上质检部门出具的产品检验报告。
（三）工艺要求： 

1、表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化处理按照GB6807-92标准执行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。 

2、表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证及ISO9001质量认证，要求提供证书及产品合格证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GB1720中规定的一级指标。 

3、产品生产工艺过程，下料、冲压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、面门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。 

4、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。 

5、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。 
6、安装中所有同层搁板高度偏差不应大于2mm。
（四）技术指标： 

1、底盘：采用整体焊接合拼一体式结构，侧邦高度为120mm，双弯边加强，弯边分别大于50mm和30mm，在工艺结构上，采用加强型整体轮架式，保证底盘在轨道上的运行效果，底盘部位全面喷塑，并经过防腐、防锈处理，互换性良好。 
2、架体：架体结构为半封闭式，以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、封闭板、挂板、侧板、面门、盖板等组成。 
3、立柱：为密集架的垂直骨架，五折弯边成型，采用两根立柱插入底盘式连接。立柱上冲孔，保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度，立柱结构尺寸为48*40mm方型。 
4、搁板：高度可调整并可安装悬挂书立，采用对接式小搁板，每层两块，每块采用八道弯边工艺，每层搁板均匀载重90kg以上。 
5、挂板：为立柱与搁板之间的连接桥梁，由于它需要承受搁板上档案的重量，需要厚度不低于1.2mm的整体优质冷轧钢板，采用双挂钩式。 
6、侧板：采用整体凹式大侧板，钢板四周压弯，保证侧板弧形美观，每列架体单面侧板上部加装两个铝合金标签框，与侧板用铆钉连接固定。 
7、盖板：采用整体搭接式结构，能有效防止顶部灰尘进入，增加架体结构强度。 
8、封檐板：要求密集架盖板顶部封檐板为防水槽式，以防顶部意外漏水时进入架体淋湿档案。 
9、面门：面门安装于架体的首列，采用1.2mm优质冷轧钢板，通体大门板，门的间隙均匀一致，间隙在1-2mm之间。同时，门面装有新样弹簧式锁具，美观耐用。 
10、架体要求按电脑、电动密集架制作，以便随时进行升级。底盘要求装有电机托板，面板要求有电动密集架控制开孔，预埋电动管线）每列密集架架体间的接触面均有缓冲磁性密封胶条，边架带门加锁，面板一侧安有锁定装置，可整体锁定。 
11、传动装置：传动装置转动灵活、平稳、摇力轻、无卡滞、打滑等现象。传动装置由摇把、链条、传动轴、轴承、行走轮等组成。 
12、摇把：要求采用折叠式手柄，避免通行障碍。摇把传动结构为自动挂挡自动归位式。当单列移动时，摇把摇力不大于12n乘以标准节。 
13、链条：要求采用摩托车链条，破断力≥1800kg。 
14、传动轴：要求用45#Ø20实心冷轧钢，传动方式为三级分力结构中间传动，双轴驱动，保证传动强劲有力。 
15、轴承：要求选用哈、瓦、洛三大轴承厂生产的1204双排滚珠调芯轴承，使传动轴同心转动，保证传动效果。 
16、行走轮：要求使用铸铁轮，强度可靠、低噪音、耐久、具有防脱轨功能。
（五）安全防护装置： 

1、架体达到防碰撞、防尘、防光、防倾倒、防水、防鼠、防盗、防底盘脱轨、顶部防水等效果。 
2、密封装置：要求采用橡塑磁性密封条，以缓冲架体碰撞，降低架体聚合时发出的声响。 
3、防倒装置：要求在每列密集架底盘上装安全钩，并轨道相连，防止架体倾倒。
4、防位装置：架体底部设有防鼠装置，以防鼠患，为防止底盘脱轨，要求在轨道末端安装该装置。 
5、预埋式轨道：要求采用20*25-45#冷轧方钢外套不锈钢管。为保证所铺设轨道的水平度，保证密集架稳定运行，安装时使用水准仪铺设轨道，技术标准达到：每两条轨道平行偏差＜1.5mm。